Wielowarstwowe podłoże ceramiczne

Szczegóły Produktu

Nazwa: Podłoże ceramiczne

Materiał: Ceramika

Grubość płyty: 1,6 mm

Obróbka powierzchni: ENIG

Technologia: Stack up N plus N, Min Track/Szerokość 3/3 mil, ślepe i zakopane przelotki, przelotki laserowe

Płatność: L / C, T / T, Western Union

Certyfikacja: UL Consumer (zużycie, elektroniczne urządzenia cyfrowe, sprzęt AGD, złącza)/sterowanie przemysłowe/samochodowy TS16949/medycyna/serwer, chmura obliczeniowa i stacja bazowa/lotnictwo/wojsko/komunikacja (certyfikacja w powiązanych aplikacjach)

Termin dostawy: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Co to jest podłoże ceramiczne

1. Zgodnie z materiałem

(1) Al2O3

Podłoże z tlenku glinu jest najczęściej stosowanym materiałem podłoża w przemyśle elektronicznym, ponieważ ma wysoką wytrzymałość i stabilność chemiczną w porównaniu z większością innych materiałów ceramicznych tlenkowych pod względem właściwości mechanicznych, termicznych i elektrycznych oraz jest bogate w źródła surowców, odpowiednie dla różnych produkcji technicznej oraz różne kształty.

(2) BeO

Ma wyższą przewodność cieplną niż metal-aluminium i jest używany w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka przewodność cieplna, ale szybko spada po przekroczeniu temperatury 300 stopni. Najważniejsze jest to, że jego toksyczność ogranicza jego własny rozwój.

(3) AlN

AlN ma dwie bardzo ważne właściwości, na które warto zwrócić uwagę: wysoką przewodność cieplną oraz dopasowany współczynnik rozszerzalności z Si. Wadą jest to, że nawet bardzo cienka warstwa tlenku na powierzchni będzie miała wpływ na przewodność cieplną i tylko ścisła kontrola materiałów i procesów może wytworzyć podłoża AlN o lepszej konsystencji. Jednak wraz z poprawą gospodarki i unowocześnianiem technologii to wąskie gardło w końcu zniknie.

W oparciu o powyższe powody, wiadomo, że ceramika z tlenku glinu jest nadal szeroko stosowana w dziedzinach mikroelektroniki, energoelektroniki, mikroelektroniki hybrydowej, modułów mocy i innych dziedzin ze względu na ich doskonałe wszechstronne działanie.

2. Zgodnie z procesem produkcyjnym

Obecnie istnieje pięć powszechnych typów ceramicznych podłoży rozpraszających ciepło: HTCC, LTCC, DBC, DPC i LAM. Zarówno HTCC, jak i LTCC należą do procesu spiekania, a koszt będzie wyższy.

Jednak DBC i DPC są w ostatnich latach rozwiniętymi w kraju i dojrzałymi technologiami produkcji energii. DBC wykorzystuje ogrzewanie wysokotemperaturowe do łączenia płyt Al2O3 i Cu. Wąskim gardłem technicznym jest to, że trudno jest rozwiązać problem mikroporów pomiędzy płytami Al2O3 i Cu. , co sprawia, że ​​energia masowej produkcji i wydajność tego produktu są dużym wyzwaniem, podczas gdy technologia DPC wykorzystuje technologię bezpośredniego powlekania miedzią do osadzania Cu na podłożu Al2O3. Proces łączy materiały i technologię cienkowarstwową. Jej produkty są najczęściej stosowanym ceramicznym podłożem rozpraszającym ciepło w ostatnich latach. Jednak jego możliwości kontroli materiałów i integracji technologii procesowych są stosunkowo wysokie, co sprawia, że ​​próg techniczny wejścia do branży DPC i stabilnej produkcji jest stosunkowo wysoki. Technologia LAM jest również znana jako technologia metalizacji szybkiej aktywacji laserem.

(1) HTCC (ceramika współspalana w wysokiej temperaturze)

HTCC jest również znany jako wielowarstwowa ceramika współwypalana w wysokiej temperaturze. Proces produkcyjny jest bardzo podobny do LTCC. Główna różnica polega na tym, że proszek ceramiczny HTCC nie jest dodawany do materiału szklanego. Dlatego HTCC musi być suszony i utwardzany w wysokiej temperaturze 1300 ~ 1600 stopni. Następnie w zielonym zarodku nawierca się przelotki, a otwory i obwody drukowane wypełnia się technologią sitodruku. Ze względu na wysoką temperaturę współspalania wybór materiałów przewodników metalowych jest ograniczony. Głównym materiałem jest wysoka temperatura topnienia, ale przewodzące metale, takie jak wolfram, molibden, mangan...

(2) LTCC (ceramika współspalana niskotemperaturowo)

LTCC jest również znany jako wielowarstwowe podłoże ceramiczne współspalane w niskiej temperaturze. W tej technologii nieorganiczny proszek tlenku glinu i około 30% ~ 50% materiału szklanego oraz spoiwo organiczne są najpierw mieszane w celu utworzenia błotnistej zawiesiny. Użyj skrobaka, aby zeskrobać zawiesinę na płatki, a następnie przejść proces suszenia, aby uformować zawiesinę płatków w cienkie zielone zarodki, a następnie wywiercić otwory zgodnie z projektem każdej warstwy, jako transmisja sygnału każdej warstwy, wewnętrzna obwód LTCC Następnie stosuje się technologię sitodruku do wypełniania odpowiednio otworów i obwodów drukowanych na zielonym zarodku, a elektrody wewnętrzna i zewnętrzna mogą być wykonane odpowiednio ze srebra, miedzi, złota i innych metali. Można zakończyć spiekanie i formowanie w piecu do spiekania.

(3) DBC (miedź bezpośrednio związana)

Technologia bezpośredniego powlekania miedzią polega na bezpośrednim wiązaniu miedzi z ceramiką za pomocą cieczy eutektycznej zawierającej tlen miedzi. Podstawową zasadą jest wprowadzenie odpowiedniej ilości tlenu pomiędzy miedź i ceramikę przed lub w trakcie procesu wiązania. W zakresie stopni miedź i tlen tworzą ciecz eutektyczną Cu-O. Technologia DBC wykorzystuje tę eutektyczną ciecz do chemicznej reakcji z podłożem ceramicznym w celu wygenerowania fazy CuAlO2 lub CuAl2O4, a z drugiej strony infiltruje folię miedzianą, aby zrealizować połączenie podłoża ceramicznego i płyty miedzianej.

Wyższość

◆ Współczynnik rozszerzalności cieplnej podłoża ceramicznego jest zbliżony do chipa krzemowego, co może zaoszczędzić chip Mo warstwy przejściowej, zaoszczędzić pracę, materiał i koszty;

◆Zmniejsz warstwę lutowia, zmniejsz opór cieplny, zmniejsz puste przestrzenie i popraw wydajność;

◆Przy tej samej obciążalności prądowej szerokość linii folii miedzianej o grubości 0,3 mm wynosi tylko 10 procent grubości zwykłych płytek z obwodami drukowanymi;

◆ Doskonała przewodność cieplna sprawia, że ​​pakiet chipa jest bardzo kompaktowy, dzięki czemu gęstość mocy jest znacznie poprawiona, a niezawodność systemu i urządzenia jest poprawiona;

◆ Ultracienkie (0.25mm) podłoże ceramiczne może zastąpić BeO, nie ma problemu z toksycznością dla środowiska;

◆Duża obciążalność prądowa, 100Prąd w sposób ciągły przepływa przez miedziany korpus o szerokości 1 mm i grubości 0,3 mm, wzrost temperatury wynosi około 17 stopni; Prąd 100A w sposób ciągły przepływa przez korpus miedziany o grubości 2mm i grubości 0,3mm, wzrost temperatury wynosi tylko około 5 stopni;

◆Niski opór cieplny, opór cieplny podłoża ceramicznego 10×10mm wynosi 0.31K/W, opór cieplny podłoża ceramicznego o grubości 0.63mm wynosi {{10}.31K/W, opór cieplny podłoża ceramicznego o grubości 0.38mm wynosi 0,19K/W, a opór cieplny podłoża ceramicznego o grubości 0,25mm Opór cieplny wynosi 0,14 K/W.

◆ Wysoka izolacja wytrzymuje napięcie, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste i ochronę sprzętu.

◆ Można wprowadzić nowe metody pakowania i montażu, aby produkt był wysoce zintegrowany, a objętość zmniejszona.

Popularne Tagi: wielowarstwowe podłoże ceramiczne, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, dostosowane, kup, tanie, oferta cenowa, niska cena, bezpłatna próbka