Dowolna warstwa PCB HDI

Wszystkie warstwy są przesunięte i ułożone w stos wypełnione miedzią przelotki laserowe
Do 14 warstw na stronę, 6 warstw łączących o dużej gęstości
Materiały bezhalogenowe (od średniego do wysokiego TG)
Technologia poszycia krawędzi, optymalizacja przestrzeni ochronnej i montaż

Wyślij zapytanie

Opis

Szczegóły produktu

(Any-layer HDI) to zaawansowany proces HDI. Różnica polega na tym, że ogólnie HDI wiertło maszynowe w procesie wiercenia bezpośrednio penetruje warstwy między warstwami PCB, podczas gdy Any-layer HDI wykorzystuje wiercenie laserowe, aby przejść przez warstwy. W przypadku połączenia między warstwami podłoże z folii miedzianej można pominąć jako podłoże pośrednie, co może sprawić, że grubość produktu będzie cieńsza i lżejsza. Zmiana z HDI pierwszego rzędu na HDI dowolnej warstwy może zmniejszyć głośność o prawie 40 procent .

Parametry

Warstwy: 14-warstwowa HDI dowolna warstwa PCB

Grubość płyty: 1,6 mm

Minimalne otwory: 0,2 mm

Minimalna szerokość linii/prześwit: {{0}}0,075 mm/0,075 mm

Minimalny odstęp między warstwą wewnętrzną PTH a linią: 0,2 mm

Rozmiar: 107,61 mm × 123,45 mm

Współczynnik proporcji: 10 : 1

Obróbka powierzchni: ENEPIG plus złoty palec

Specjalność: Dowolna warstwa hdi pcb, materiał o dużej prędkości, twarde złocenie złączy krawędziowych, test stratności wtrącenia, frezowanie w osi Z, laser za pomocą miedzianego zamknięcia

Proces specjalny: grubość złotego palca: 12"

Impedancja różnicowa 100 plus 7/-8Ω

Zastosowania: moduł optyczny

Any layer HDI PCB board

Dowolna warstwa HDI PCB funkcje

(1) Wiercenie laserowe otwiera połączenie między warstwami, a podłoże pokryte miedzią można pominąć w przypadku podłoża pośredniego, co może sprawić, że grubość produktu będzie cieńsza i lżejsza. Zmiana z HDI pierwszego rzędu na korzystanie z HDI dowolnej warstwy może zmniejszyć głośność o prawie 40 procent;

(2) Wyrównanie międzywarstwowe przyjmuje warstwę podstawową jako nośnik, a kolejne warstwy są wyrównane z przednią warstwą po warstwie, a najlepsza dokładność wyrównania międzywarstwowego może osiągnąć 10 mikronów;

(3) Gęstość okablowania i gęstość otworów są wyższe niż w przypadku konwencjonalnych płyt HDI, które są bardziej zgodne z wymaganiami mniejszych, lżejszych i cieńszych płyt HDI w przyszłości.

6 layer PCB stackup

Dowolne procesy produkcji płytek PCB HDI:

(1) Używając podłoża pokrytego miedzią epoksydową (FR-4) jako warstwy bazowej, najpierw wywierć otwory wyrównujące przez wiercenie mechaniczne, a następnie przyklej koncentrującą suchą warstwę na powierzchni. Wykonywanie mikrootworów;

(2) Użyj poziomej metody wypełniania otworów galwanicznych, aby wypełnić otwory laserowe, tworząc ślepe otwory;

(3) Wzór transferu obrazu jest tworzony przez naświetlenie kliszy i wyrównania CCD, aby utworzyć obwód; w tym samym czasie cel wyrównania następnej warstwy jest przenoszony na warstwę podstawową;

(4) Stosując konwencjonalną metodę laminowania prepreg, folia miedziana jest wykonana z elektrolitycznej folii miedzianej o grubości 12 mikronów, a następny poziom tworzy się poprzez prasowanie metodą formowania płyt;

(5) Poprzez system rozpoznawania wizualnego X-RAY, cel jest wiercony jako cel wyrównania graficznego następnego poziomu;

(6) przez trawienie kwasem roztworu, folia miedziana jest lekko trawiona do 8 mikronów o jednolitej grubości;

(7) Wytwarzanie warstwy pochłaniającej światło lasera (brązowienie lub czernienie); następnie wykonać mikrootwory w procesie bezpośredniego wykrawania miedzi za pomocą lasera; h. Powtarzaj kroki od b do g aż do ukończenia wymaganego poziomu; powyższe jest konkretną implementacją patentu niniejszego wynalazku. Wyjaśnienie, ale opatentowane stworzenie niniejszego wynalazku nie jest ograniczone do opisanych przykładów wykonania, a specjaliści w tej dziedzinie mogą wykonać różne równoważne odkształcenia lub wymiany bez naruszania ducha patentu niniejszego wynalazku, a wszystkie te równoważne odkształcenia lub wymiany mieszczą się w zakresie określonym przez zastrzeżenia niniejszego zgłoszenia.

a. Podłoże pokryte miedzią epoksydową (FR-4) jest używane jako warstwa bazowa; mikrootwory wykonywane są laserowo;

b. Użyj metody poziomego galwanicznego wypełniania otworów, aby wypełnić otwory laserowe w celu utworzenia ślepych otworów;

c. Wzór transferu obrazu przez naświetlenie kliszy i CCD w celu utworzenia obwodu;

d. Użyj konwencjonalnej metody laminowania prepregów (metodą prasowania płyt), aby uformować następny poziom;

mi. Mikrootwory drugiego rzędu są następnie wykonywane laserowo, a etapy b, c i d są powtarzane aż do ukończenia wymaganych warstw. Ta metoda przetwarzania jest stosowana do produkcji płyt HDI z dowolnym połączeniem linii.

Często zadawane pytania

Q1. Co jest potrzebne do wyceny PCB / PCBA?

A: PCB: ilość, plik Gerber i wymagania techniczne (materiał, wykończenie powierzchni, grubość miedzi, grubość płyty, ...)

PCBA: informacje PCB, BOM, (dokumenty testowe...)

Q2. Jakie formaty plików akceptujecie do produkcji PCB PCBA?

Odp.: plik Gerber: CAM350 RS274X

Plik PCB: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB

BOM: Excel (PDF,słowo,txt)

Q3. Czy moje pliki są bezpieczne?

O: Twoje pliki są całkowicie bezpieczne. Będziemy chronić własność intelektualną naszych klientów w całości

proces. Wszystkie dokumenty od klientów nigdy nie są udostępniane osobom trzecim.

Q4. MOQ?