Technologia wiercenia wstecznego w produkcji PCB

Przyjaciele, którzy projektowali PCB, wiedzą, że projektowanie przelotek PCB jest w rzeczywistości bardzo szczególne. Dzisiaj szczegółowo wyjaśnię technologię wiercenia wstecznego w produkcji płytek drukowanych PCB.

1. Jakie wiertło do PCB?

Wiercenie wsteczne to specjalny rodzaj wiercenia głębokich otworów. Przy produkcji płyt wielowarstwowych, takich jak produkcja płyt 12-warstwowych, musimy połączyć pierwszą warstwę z dziewiątą. Zazwyczaj wiercimy otwory przelotowe (wiercenie jednorazowe), następnie zatapiamy miedź. W ten sposób pierwsza warstwa jest bezpośrednio połączona z 12. warstwą. W rzeczywistości potrzebujemy tylko pierwszej warstwy do połączenia z dziewiątą warstwą. Ponieważ warstwy od 10 do 12 nie są połączone liniami, są jak filar; ten filar spowoduje problemy z integralnością sygnału i musi być podłączony od tyłu. Odwrotna strona jest wywiercona (wiertło dodatkowe). Dlatego nazywa się to wierceniem wstecznym.

2. Zalety wiercenia wstecznego

1) Zmniejsz zakłócenia hałasu;

2) Popraw integralność sygnału;

3) Miejscowa grubość blachy staje się mniejsza;

4) Ogranicz użycie zakopanych ślepych przelotek i zmniejsz trudność w produkcji PCB.

3. Jaka jest rola wiercenia wstecznego?

Funkcja wiercenia wstecznego polega na wywierceniu sekcji otworu przelotowego, która nie pełni żadnej funkcji połączenia ani transmisji, aby uniknąć odbicia, rozproszenia, opóźnienia itp. spowodowanego szybką transmisją sygnału.

4. Zasada działania produkcji wiercenia wstecznego

Kiedy wiertło jest używane do wiercenia, mikroprąd generowany, gdy wiertło dotyka folii miedzianej na powierzchni podłoża, wykrywa położenie wysokości powierzchni płyty, a następnie wierci w dół zgodnie z ustawioną głębokością wiercenia i zatrzymuje się po osiągnięciu głębokości wiercenia.

5. Proces produkcji wiertła wstecznego

a. Na płytce drukowanej znajdują się otwory pozycjonujące, a otwory pozycjonujące służą do lokalizowania i wiercenia płytki drukowanej;

b. Galwanizacja PCB po wywierceniu otworu i sucha folia uszczelniająca otwory pozycjonujące przed galwanizacją;

c. Wykonaj grafikę warstwy zewnętrznej na płytce drukowanej po galwanizacji;

d. Galwanizacja wzoru jest wykonywana na płytce drukowanej po uformowaniu wzoru warstwy zewnętrznej;

mi. Użyj otworu pozycjonującego używanego przez wiertło do pozycjonowania wiercenia wstecznego i użyj narzędzia wiertniczego do wiercenia wstecznego;

f. Otwory nawiercone od tyłu przemyć wodą, aby usunąć pozostałe zwierciny w otworach nawierconych od tyłu.

6. Pole zastosowania tylnej płyty wiertniczej

Płyty montażowe są używane głównie w sprzęcie komunikacyjnym, dużych serwerach, elektronice medycznej, wojsku, lotnictwie i innych dziedzinach.