Czym są przelotki PCB, przelotki ślepe, przelotki zakopane, przelotki wiercone

Przez otwór (VIA) linia folii miedzianej między wzorami przewodzącymi w różnych warstwach płytki drukowanej jest prowadzona lub połączona z tego rodzaju otworem, ale nie można jej włożyć do miedzianego otworu przewodu komponentowego lub innych materiałów wzmacniających. Płytka drukowana (PCB) jest tworzona przez układanie i gromadzenie wielu warstw folii miedzianej. Powodem, dla którego warstwy folii miedzianej nie mogą się ze sobą komunikować, jest to, że każda warstwa folii miedzianej jest pokryta warstwą izolującą, więc muszą polegać na przelotkach do połączenia sygnału, więc są przelotki chińskie. tytuł.

Tego procesu produkcyjnego nie można osiągnąć poprzez sklejenie płytek drukowanych, a następnie wywiercenie otworów. Konieczne jest wykonanie operacji wiercenia na poszczególnych warstwach obwodów. Najpierw warstwy wewnętrzne są częściowo łączone, następnie galwanizowane, a na koniec łączone są wszystkie. Ponieważ proces eksploatacji jest bardziej pracochłonny niż oryginalne przelotki i ślepe otwory, cena jest również najdroższa. Ten proces produkcyjny jest zwykle stosowany tylko w przypadku płytek drukowanych o dużej gęstości, zwiększając wykorzystanie przestrzeni innych warstw obwodów.

Wiercenie jest bardzo ważne w procesie produkcji płytek drukowanych (PCB). Proste zrozumienie wiercenia polega na wywierceniu wymaganych przelotek w laminacie pokrytym miedzią, który ma za zadanie zapewnić połączenia elektryczne i elementy mocujące. Jeśli operacja nie jest poprawna, wystąpią problemy w procesie otworu przelotowego, a urządzenia nie można zamocować na płytce drukowanej, co wpłynie przynajmniej na użycie płytki drukowanej lub spowoduje złomowanie całej płytki, więc wiercenie proces jest bardzo ważny.

Otwór przelotowy płytki drukowanej musi przejść przez otwór wtyczki, aby spełnić potrzeby klienta. Zmieniając tradycyjny proces otworu w blasze aluminiowej, maska ​​​​lutownicza i otwór wtykowy powierzchni płytki drukowanej są uzupełnione białą siatką, aby produkcja była bardziej stabilna, a jakość bardziej niezawodna. , jest bardziej doskonały w użyciu. Otwory pomagają obwodom łączyć się i przewodzić między sobą. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego stawiane są coraz wyższe wymagania procesowi wytwarzania i technologii montażu powierzchniowego płytek drukowanych (PCB).

Narodził się proces zatykania otworów przelotowych, przy czym należy jednocześnie spełnić następujące wymagania:

1. W otworze musi być tylko miedź, a maska ​​​​lutownicza może być podłączona lub nie;
2. W otworze musi znajdować się ołowiana cyna, a wymagana jest pewna grubość (4um), aby uniknąć przedostania się atramentu maski lutowniczej do otworu, powodując ukrycie cyny w otworze;
3. Otwory przelotowe muszą być odporne na lutowanie, być nieprzezroczyste, nie mogą zawierać cynowych pierścieni i kuleczek cynowych oraz muszą być płaskie.

Ma na celu połączenie najbardziej zewnętrznego obwodu na płytce drukowanej (PCB) i sąsiedniej warstwy wewnętrznej z platerowanymi otworami. Ponieważ nie widać przeciwnej strony, nazywa się to przejściem na ślepo. W celu zwiększenia wykorzystania przestrzeni między warstwami obwodów płytki drukowanej przydatne są ślepe otwory. Otwór nieprzelotowy to otwór przelotowy do powierzchni płytki drukowanej

Otwory ślepe znajdują się na górnej i dolnej powierzchni płytki drukowanej i mają określoną głębokość. Służą do połączenia obwodu powierzchniowego z obwodem wewnętrznym poniżej. Głębokość otworu ma zwykle określony współczynnik (otwór). Ta metoda produkcji wymaga szczególnej uwagi, a głębokość wiercenia musi być odpowiednia. Jeśli nie zwrócisz uwagi, spowoduje to trudności w galwanizacji w otworze. Dlatego niewiele fabryk przyjmie tę metodę produkcji. W rzeczywistości możliwe jest również wywiercenie otworów na warstwy obwodów, które należy wcześniej połączyć, a następnie sklejenie ich na końcu, ale wymagane są bardziej precyzyjne urządzenia do pozycjonowania i wyrównywania.

Zakopany otwór to połączenie między dowolnymi warstwami obwodów wewnątrz płytki drukowanej (PCB), ale nie jest on połączony z warstwą zewnętrzną, to znaczy nie ma otworu przelotowego rozciągającego się na powierzchnię płytki drukowanej.

Tego procesu produkcyjnego nie można osiągnąć poprzez sklejenie płytek drukowanych, a następnie wywiercenie otworów. Konieczne jest wykonanie operacji wiercenia na poszczególnych warstwach obwodów. Najpierw warstwy wewnętrzne są częściowo łączone, następnie galwanizowane, a na koniec łączone są wszystkie. Ponieważ proces eksploatacji jest bardziej pracochłonny niż oryginalne przelotki i ślepe otwory, cena jest również najdroższa. Ten proces produkcyjny jest zwykle stosowany tylko w przypadku płytek drukowanych o dużej gęstości, zwiększając wykorzystanie przestrzeni innych warstw obwodów.

Wiercenie jest bardzo ważne w procesie produkcji płytek drukowanych (PCB). Proste zrozumienie wiercenia polega na wywierceniu wymaganych przelotek w laminacie pokrytym miedzią, który ma za zadanie zapewnić połączenia elektryczne i elementy mocujące. Jeśli operacja nie jest poprawna, wystąpią problemy w procesie otworu przelotowego, a urządzenia nie można zamocować na płytce drukowanej, co wpłynie przynajmniej na użycie płytki drukowanej lub spowoduje złomowanie całej płytki, więc wiercenie proces jest bardzo ważny.