Elastyczny materiał składu płytki drukowanej

1. Folia izolacyjna

Elastyczna płytka drukowana

Folia izolacyjna tworzy warstwę podstawową obwodu, a klej wiąże folię miedzianą z warstwą izolacyjną. W konstrukcjach wielowarstwowych jest on następnie łączony z warstwą wewnętrzną. Są one również stosowane jako osłona ochronna do izolacji obwodów od kurzu i wilgoci oraz w celu zmniejszenia naprężeń podczas zginania, folia miedziana tworzy warstwę przewodzącą.

W niektórych elastycznych obwodach stosuje się sztywne pręty wykonane z aluminium lub stali nierdzewnej, które mogą zapewnić stabilność wymiarową, fizyczne wsparcie dla rozmieszczenia komponentów i przewodów oraz odprężenie. Klej łączy ze sobą sztywny element i elastyczny obwód. Innym materiałem, który jest czasami stosowany w elastycznych obwodach, jest warstwa kleju, która powstaje przez powlekanie kleju po obu stronach folii izolacyjnej. Warstwy kleju zapewniają ochronę środowiska i izolację elektryczną, a także możliwość eliminacji pojedynczej folii, a także możliwość łączenia wielu warstw z mniejszą liczbą warstw.

Istnieje wiele rodzajów folii izolacyjnych, ale najczęściej stosowane są materiały poliimidowe i poliestrowe. Prawie 80% wszystkich producentów obwodów elastycznych w Stanach Zjednoczonych stosuje folie poliimidowe, a około 20% używa materiałów z folii poliestrowej. Materiał poliimidowy jest niepalny, stabilny geometrycznie, ma wysoką wytrzymałość na rozdarcie i ma zdolność wytrzymywania temperatur spawania. Poliester, znany również jako polietylen bisftalan (politereftalan etylenu w skrócie: PET) ), jego właściwości fizyczne są podobne do poliimidu, ma niższą stałą dielektryczną, pochłania niewielką ilość wilgoci, ale nie jest odporny na wysokie temperatury. Poliestry mają temperaturę topnienia 250°C i temperaturę zeszklenia (Tg) 80°C, co ogranicza ich zastosowanie w zastosowaniach wymagających rozległego spawania końcowego. W zastosowaniach niskotemperaturowych wykazują sztywność. Niemniej jednak nadają się do stosowania w produktach takich jak telefony i inne produkty, które nie muszą być narażone na trudne warunki. Poliimidowe folie izolacyjne są zwykle łączone z klejami poliimidowymi lub akrylowymi, a poliestrowe materiały izolacyjne są zwykle łączone z klejami poliestrowymi. W połączeniu z zaletami materiałów o tych samych właściwościach, stabilność wymiarową można osiągnąć po spawaniu na sucho lub po wielu cyklach laminowania. Inne ważne właściwości klejów to niższa stała dielektryczna, wyższa odporność izolacji, wysoka temperatura zeszklenia i niska absorpcja wilgoci.

2. Przewodnik

Folia miedziana nadaje się do stosowania w obwodach elastycznych, które mogą być elektroosadzane (w skrócie Elektrodeptowane: ED) lub platerowane. Elektroosadzona folia miedziana ma błyszczącą powierzchnię z jednej strony, podczas gdy obrabiana powierzchnia z drugiej strony jest matowa. Jest to elastyczny materiał, który może być wykonany w wielu grubościach i szerokościach, a matowa strona folii miedzianej ED jest często specjalnie traktowana w celu poprawy jej przyczepności. Oprócz elastyczności, kuta folia miedziana ma również właściwości twardości i gładkości, co jest odpowiednie do zastosowań wymagających dynamicznego ugięcia.

3. Klej

Oprócz stosowania do klejenia folii izolacyjnych z materiałami przewodzącymi, kleje mogą być również stosowane jako nakładki, jako powłoki ochronne i jako powłoki nakładkowe. Główną różnicą między nimi jest zastosowana aplikacja, warstwa pokrywająca łącząca folię izolacyjną pokrywy, tworząc obwód laminowanej konstrukcji. Technika sitodruku stosowana do nakładania powłoki kleju. Nie wszystkie struktury laminatów zawierają kleje, a laminaty bez klejów powodują cieńsze obwody i większą elastyczność. Ma lepszą przewodność cieplną niż konstrukcje laminowane na bazie kleju. Ze względu na cienką strukturę bezklejowego obwodu flex i lepszą przewodność cieplną dzięki eliminacji odporności termicznej kleju, może być stosowany w środowiskach pracy, w których nie można zastosować obwodu flex opartego na strukturze laminatu klejowego. .