Montaż płytki drukowanej samochodu

Szczegóły Produktu

Moduł:

Podstawowe wymagania dotyczące wydajnościMontaż płytki drukowanej samochodu

a. Wysoka niezawodność

Niezawodność motoryzacyjna wynika głównie z dwóch aspektów: długowieczności i odporności na środowisko. Pierwsza odnosi się do faktu, że można zagwarantować normalne działanie przez cały okres jej użytkowania, natomiast druga odnosi się do faktu, że funkcja PCB pozostaje taka sama, gdy zmienia się środowisko.

b. Lekka waga i mały rozmiar

Lekkie, małe samochody są dobre do oszczędzania energii. Lekkość wynika ze zmniejszenia wagi każdego składnika. Na przykład niektóre części metalowe są zastępowane częściami konstrukcyjnymi z tworzyw sztucznych. Dodatkowo należy miniaturyzować zarówno elektronikę samochodową, jak i płytki PCB. Na przykład objętość ECU (Electronic Control Unit) w zastosowaniach motoryzacyjnych wynosi około 1200 cm3 począwszy od 2000 roku, podczas gdy mniej niż 300 cm3, spadając czterokrotnie. Ponadto broń palna będąca punktem wyjścia została przekształcona z broni mechanicznej połączonej przewodami w broń elektroniczną połączoną elastycznymi przewodami z płytką drukowaną wewnątrz, zmniejszając objętość i wagę ponad 10-krotnie.

Zmniejszenie masy i miniaturyzacja PCB wynika ze zwiększenia gęstości, zmniejszenia powierzchni, zmniejszenia grubości i wielowarstwowości.

Charakterystyka produkcyjnaMontaż płytki drukowanej samochodu

(1) Podłoże wysokiej częstotliwości

Samochodowe systemy zapobiegania kolizji/predykcyjne hamowanie działają jak wojskowe wyposażenie radarowe. Ponieważ samochodowe PCB są odpowiedzialne za przesyłanie mikrofalowych sygnałów o wysokiej częstotliwości, podłoże o niskiej stratności dielektrycznej musi być używane razem z popularnym materiałem podłoża, jakim jest PTFE. W przeciwieństwie do materiałów FR4, PTFE lub podobne materiały matrycowe o wysokiej częstotliwości wymagają specjalnych prędkości wiercenia i posuwu podczas procesu wiercenia.

(2) gruba miedziana płytka drukowana

Ze względu na wysoką gęstość i wysoką moc oraz moc hybrydową, elektronika samochodowa dostarcza więcej energii cieplnej, a pojazdy elektryczne zwykle wymagają bardziej zaawansowanych systemów przenoszenia mocy i większej liczby funkcji elektronicznych, co stawia wyższe wymagania w zakresie rozpraszania ciepła i wysokiego prądu. Wymagać.

Wykonanie grubej miedzianej dwuwarstwowej płytki PCB jest stosunkowo łatwe, natomiast wykonanie grubej miedzianej wielowarstwowej płytki drukowanej jest znacznie trudniejsze. Kluczem do sukcesu jest grube miedziane wytrawianie obrazu i grube wypełnienie wakatu.

Wewnętrzne ścieżki grubej miedzianej wielowarstwowej płytki drukowanej są w całości wykonane z grubej miedzi, więc folia fotosucha do przenoszenia wzoru jest również stosunkowo gruba, co wymaga wyjątkowo wysokiej odporności na trawienie. Czas trawienia wzoru grubej miedzi będzie długi, a sprzęt do trawienia i warunki techniczne są w najlepszym stanie, aby zapewnić pełne trasowanie grubej miedzi. Podczas wykonywania zewnętrznych grubych przewodów miedzianych, najpierw można wykonać połączenie laminowania stosunkowo grubej folii miedzianej i ukształtowania grubej warstwy miedzi, a następnie wytrawiania pustych przestrzeni w folii. Odporna na suchą powłokę powłoka ze wzorem jest również stosunkowo gruba.

Różnica powierzchni między wewnętrznym przewodnikiem grubej miedzianej wielowarstwowej płytki drukowanej a izolacyjnym materiałem podłoża jest duża, a zwykłe wielowarstwowe laminowanie płyt nie może całkowicie wypełnić żywicy, co powoduje powstanie wnęki. Aby rozwiązać ten problem, należy w jak największym stopniu stosować cienkie prepregi o wysokiej zawartości żywicy. Grubość miedzi w wewnętrznym trasowaniu na niektórych wielowarstwowych płytkach drukowanych nie jest jednolita, a różne prepregi mogą być stosowane w obszarach o dużych lub małych różnicach grubości miedzi.

(3) Osadzanie komponentów

Aby zwiększyć gęstość montażu i zmniejszyć rozmiar komponentów, płytki PCB z komponentami wbudowanymi są szeroko stosowane w telefonach komórkowych, które są również wymagane w przypadku innych urządzeń elektronicznych. W związku z tym płytki drukowane z wbudowanymi komponentami są również stosowane w elektronice samochodowej.

Nasze usługi

1. Montaż PCB na SMT i DIP

2. Schemat/układ/produkcja PCB

3.Klon/zmiana płytki PCBA

4. Zaopatrzenie i zaopatrzenie w części

5. Konstrukcja skorupy i formowanie wtryskowe

6. Pełen zakres usług testowych. W tym: AOI, test funkcjonalny, test w obwodzie, rentgen do testu BGA, test grubości pasty lutowniczej 3D

Popularne Tagi: montaż obwodów samochodowych, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane, kupować, tanio, oferta cenowa, niska cena, bezpłatna próbka