Jak pcb proces produkcyjny

Płytki drukowane PCB są stosowane w prawie wszystkich produktach elektronicznych, od zegarków i słuchawek po wojsko i lotnictwo. Chociaż są one szeroko stosowane, większość ludzi nie wie, w jaki sposób produkowane są PCB. Następnie, pozwól nam zrozumieć proces produkcji PCB i proces produkcji!

Proces produkcji płytki PCB można z grubsza podzielić na następujące dwanaście kroków. Każdy proces musi być przetwarzany przez różne procesy. Należy zauważyć, że przepływ procesu płyt o różnych strukturach jest inny. Poniższy proces to kompletna produkcja wielowarstwowej płytki drukowanej. proces technologiczny;

1. Warstwa wewnętrzna; polega głównie na wykonaniu wewnętrznego obwodu warstwy płytki drukowanej PCB; proces produkcyjny jest:

(1) Deska do krojenia: cięcie podłoża PCB na wielkość produkcyjną;

(2) Obróbka wstępna: oczyść powierzchnię podłoża PCB, aby usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe

(3) Laminowanie: przyklej suchą warstwę do powierzchni podłoża PCB, aby przygotować się do późniejszego transferu obrazu;

(4) Ekspozycja: użyj sprzętu do ekspozycji, aby odsłonić podłoże dołączone do filmu światłem ultrafioletowym, przenosząc w ten sposób obraz podłoża na suchą warstwę;

(5) DE: Odsłonięte podłoże jest opracowywane, trawione i usuwane folia w celu zakończenia produkcji wewnętrznej płyty warstwowej

2. Kontrola wewnętrzna; głównie do wykrywania i naprawy obwodu płytki;

(1) AOI: Skanowanie optyczne AOI może porównać obraz płytki drukowanej z danymi dobrej jakości płytki, która została wprowadzona, aby znaleźć wady, takie jak szczeliny i zagłębienia na obrazie płyty;

(2) VRS: Złe dane obrazu wykryte przez AOI są wysyłane do VRS, a odpowiedni personel przeprowadzi konserwację.

(3) Drut uzupełniający: Spawaj złoty drut na szczelinie lub zagłębieniu, aby zapobiec złym właściwościom elektrycznym;

3. Laminowanie; to znaczy naciskanie wielu warstw wewnętrznych w jedną płytę;

(1) Brązowienie: Brązowienie może zwiększyć przyczepność między płytą a żywicą i zwiększyć zwilżalność powierzchni miedzi;

(2) Nitowanie: Pokrój PP na małe arkusze i normalny rozmiar, tak aby wewnętrzna płyta warstwowa została połączona z odpowiednim PP.

(3) Laminowanie i prasowanie, strzelanie do celu, obramowanie i obramowanie gongu;

Po czwarte, wiercenie; zgodnie z wymaganiami klienta użyj wiertarki do wiercenia otworów o różnych średnicach i rozmiarach na płycie, dzięki czemu otwory między płytami mogą być używane do późniejszego przetwarzania wtyczek, a także mogą pomóc płycie rozproszyć ciepło;

5. Miedź pierwotna; miedziowanie otworów, które zostały wywiercone na zewnętrznej płycie warstwowej, tak aby obwody każdej warstwy płytki były przewodzące;

(1) Linia gratowania: usuń zadzior na krawędzi otworu na płytę, aby zapobiec słabemu miedziowaniu;

(2) Linia do usuwania kleju: usuń pozostałości kleju w otworze; w celu zwiększenia przyczepności podczas mikrotrawienia;

(3) Jedna miedź (pth): miedzia w otworze sprawia, że wszystkie warstwy płyty przewodzą, a jednocześnie zwiększa grubość miedzi;

6. warstwa zewnętrzna; warstwa zewnętrzna jest w przybliżeniu taka sama jak proces warstwy wewnętrznej pierwszego kroku, a jej celem jest ułatwienie późniejszego procesu tworzenia obwodu;

(1) Obróbka wstępna: Oczyść powierzchnię płyty przez wytrawianie, szlifowanie i suszenie w celu zwiększenia przyczepności suchej folii;

(2) Laminowanie: przyklej suchą warstwę do powierzchni podłoża PCB, aby przygotować się do późniejszego przesłania obrazu;

(3) Ekspozycja: Napromieniowanie światłem UV wykonuje się, aby sucha warstwa na płycie utworzyła stan polimeryzacji i niepolimeryzacji;

(4) Rozwój: rozpuścić suchą warstwę, która nie jest polimeryzowana podczas procesu ekspozycji, pozostawiając lukę;

7. Miedź wtórna i trawienie; wtórne miedziowanie, trawienie;

(1) Dwie miedzie: wzór galwaniczny, miedź chemiczna jest nakładana na miejsce, w którym sucha warstwa nie jest pokryta otworem; jednocześnie przewodność i grubość miedzi są dodatkowo zwiększane, a następnie cyna jest platerowana w celu ochrony integralności linii i otworów podczas trawienia;

(2) SES: Dolna miedź obszaru mocowania warstwy zewnętrznej suchej warstwy (mokra folia) jest wytrawiana w procesach takich jak usuwanie folii, trawienie i usuwanie cyny, a obwód warstwy zewnętrznej jest do tej pory zakończony;

8. Maska lutownicza: może chronić płytkę i zapobiegać utlenianiu i innym zjawiskom;

(1) Obróbka wstępna: trawienie, mycie ultradźwiękowe i inne procesy usuwania tlenków płyty i zwiększania chropowatości powierzchni miedzi;

(2) Drukowanie: Zakryj miejsca, w których płytka PCB nie musi być lutowana tuszem lutowniczym, aby chronić i izolować;

(3) Pieczenie wstępne: suszenie rozpuszczalnika w tuszu maski lutowniczej, podczas utwardzania tuszu w celu ekspozycji;

(4) Ekspozycja: Tusz odporny na jest utwardzany przez promieniowanie światłem UV, a polimer wysokocząsteczkowy powstaje w wyniku fotopolimeryzacji;

(5) Opracowanie: usunąć roztwór węglanu sodu z niepolimeryzowanego tuszu;

(6) Po upieczeniu: całkowite utwardzenie tuszu;

9. Tekst; tekst drukowany;

(1) Wytrawianie: oczyść powierzchnię płyty i usuń utlenianie powierzchni w celu zwiększenia przyczepności atramentu drukarskiego;

(2) Tekst: tekst drukowany jest wygodny do późniejszego procesu spawania;

10. OSP do obróbki powierzchni; bok gołej miedzianej płyty, która ma być spawana, jest powlekany w celu utworzenia warstwy organicznej, aby zapobiec rdzy i utlenianiu;

11. Formowanie; wypłynięcie kształtu płyty wymaganej przez klienta, co jest wygodne dla klienta do przeprowadzenia łaty i montażu SMT;

12. Badanie sondy latającej; zbadać obwód płytki, aby uniknąć wypływu płytki zwarciowej;

13. FQC; kontrola końcowa, pełne pobieranie próbek i pełna kontrola po zakończeniu wszystkich procesów;

14. Pakowanie i dostawa; pakowanie próżniowe gotowej płyty PCB, pakowanie i wysyłka oraz kończenie dostawy;