Jaki jest proces przeróbki elastycznej i sztywnej płyty rozpoznawania odcisków palców?

W procesie produkcji płytek PCB z funkcją rozpoznawania odcisków palców przeróbka jest niepozornym, ale bardzo ważnym procesem. Wiele płytek PCB z rozpoznawaniem odcisków palców Rigid-flex o wadliwej jakości „odrodziło się” dzięki przeróbkom w tym procesie produkcyjnym i stało się kwalifikowanymi produktami. Dzisiaj szczegółowo wyjaśnimy proces przeróbek w procesie rozpoznawania linii papilarnych.

1. Cel rozpoznawania odcisków palców Przeróbka sztywnej elastycznej płytki drukowanej

(1) W procesie lutowania rozpływowego i na fali wady takie jak obwód otwarty, mostkowanie, lutowanie wirtualne i słabe zwilżanie muszą być naprawiane ręcznie za pomocą określonych narzędzi, aby osiągnąć efekt usunięcia różnych wad spoin lutowanych, więc w celu uzyskania kwalifikowanych odcisków palców identyfikuje połączenia lutowane sztywnej płyty PCB.

(2) Napraw spawanie brakujących elementów.

(3) Wymień źle umieszczone i uszkodzone elementy.

(4) Po debugowaniu pojedynczej płyty i całej maszyny wymień nieodpowiednie komponenty.

(5) Rozpoznawanie odcisków palców Sztywną giętką płytkę drukowaną należy naprawić, jeśli problemy zostaną wykryte po opuszczeniu fabryki.

2. Określ połączenia lutowane, które wymagają naprawy

(1) Pozycjonowanie produktów elektronicznych

Aby określić, jakiego rodzaju złącza lutowane należy naprawić, należy najpierw zlokalizować produkt elektroniczny i określić, do którego poziomu produkt należy. Poziom 3 to najwyższy wymóg. Jeśli produkt należy do poziomu 3, należy go przetestować zgodnie z najwyższymi standardami; jeśli produkt należy do poziomu 1, można go przetestować zgodnie z najniższym standardem.

(2) Wyjaśnienie definicji „dobrych połączeń lutowanych”

Doskonałe połączenia lutowane odnoszą się do połączeń lutowanych, które mogą zachować parametry elektryczne i wytrzymałość mechaniczną w środowisku użytkowania, metodzie i okresie użytkowania rozważanym podczas projektowania produktów elektronicznych; tak długo, jak ten warunek jest spełniony, nie ma potrzeby przerabiania.

(3) Zmierz ze standardem IPC-A610E. Przeróbka nie jest wymagana, jeśli spełnione są warunki dla akceptowalnych ocen 1 i 2.

(4) Wykryte zgodnie ze standardem IPC-A610E, stopnie defektów 1, 2 i 3 muszą zostać naprawione.

(5) Do testowania użyj standardu IPC-A610E, a proces ostrzega, że ​​należy naprawić poziomy 1 i 2.

Uwaga: Process Alert 3 oznacza, że ​​jest bezpieczny w użyciu pomimo występowania warunków niespełniających wymagań. Dlatego ogólnie poziom 3 ostrzeżenia o procesie można traktować jako akceptowalny poziom 1 i nie ma konieczności zwracania się do naprawy.

3. Środki ostrożności dotyczące naprawy

(1) Nie uszkadzaj klocków.

(2) Zapewnij użyteczność komponentów. Jeśli jest to element do spawania dwustronnego, element należy nagrzewać dwukrotnie; jeśli jest naprawiany raz przed opuszczeniem fabryki, należy go dwukrotnie podgrzać; jeśli jest naprawiany raz po opuszczeniu fabryki, należy go dwukrotnie podgrzać. W oparciu o te obliczenia, element musi być w stanie wytrzymać 6 lutowania w wysokiej temperaturze, aby można go było uznać za kwalifikowany produkt. W przypadku produktów o wysokiej niezawodności elementy, które zostały raz naprawione, nie mogą już być używane, w przeciwnym razie wystąpią problemy z niezawodnością.

(3) Powierzchnia elementu i powierzchnia miękkiej i twardej płyty kombinowanej do rozpoznawania odcisków palców muszą być płaskie.

(4) W miarę możliwości należy symulować parametry procesu w produkcji.

(5) Zwróć uwagę na liczbę potencjalnych zagrożeń wyładowaniami elektrostatycznymi i podczas naprawy wykonuj operacje zgodnie z prawidłową krzywą spawania.