Wprowadzenie do etapów produkcji i wymagań dotyczących uchwytu testowego PCBA

Przystawka testowa PCBA to urządzenie do testowania gotowych produktów PCBA. Wykonując oprawy PCBAtest, fabryki przetwarzające PCBA zwykle muszą dostarczyć pliki Gerber i próbki PCBA, aby ułatwić produkcję opraw testowych. W przypadku obecnego stanowiska testowego PCBA na platformie testowej zainstalowano tylko kilka klamer dociskowych, a PCBA jest mocowana za pomocą kauszy i klamry płyty dociskowej. Podczas testu funkcjonalnego PCBA wciśnij PCBA do zacisku obiema rękami. Z powodu nierównej siły lub niewystarczającego nacisku na PCBA łatwo jest spowodować słaby kontakt między igłą testową a PCBA, co poważnie wpływa na wydajność i dokładność testu. spowodować większe straty.

1. Przygotowanie materiału Po ustaleniu planu na podstawie danych należy przygotować materiały sprzętowe (elementy elektroniczne), związane z nimi dodatkowe obwody peryferyjne, osprzęt, materiały ramowe (np. płyty akrylowe), klej, wsad elektryczny, śruby, drut materiały itp. w celu uzyskania informacji potwierdzających Program.

Po drugie, określenie i sprawdzenie struktury ramy testowej.

3. Wymagania dotyczące okablowania

(1) Otwór przewodu musi być otwarty w ciągu 2 mm. Najpierw ocynuj otwór drutu i położenie cyny igły testowej.

(2) Spawany drut nie powinien mieć zjawiska kołysania ani luźnego zjawiska.

(3) Oddziel mocne i słabe przewody w ramie testowej i zwiąż przewody przewodami.

(4) Złącza amperomierza i woltomierza muszą być instalowane za pomocą multimetru. Wtyczki bananowe nie mogą być instalowane w celu testowania prądu, napięcia i innych funkcji w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora.

(5) Linia sygnałowa połączenia modelu produktu o wysokiej częstotliwości musi używać ekranowanego przewodu, aby zapewnić bezpieczeństwo uziemienia sieci zewnętrznej.

(6) Jeśli w ramie pomiarowej znajduje się ognisty byk, obudowa ognistego byka musi być uziemiona.

(7) Bezpiecznik musi być zainstalowany na stanowisku testowym. Nie można go zastąpić przewodami lub innymi przewodami. Wyjmij bezpiecznik 13A z oryginalnej wtyczki. Przy wymianie bezpiecznika zwróć uwagę na to, ile prądu potrzebuje testowany model. Zasada wymiany jest określona przez prąd roboczy produktu. 8-10 razy.

4. Kontrola jakości wybranych punktów

Wybór punktowy musi być zgodny z zasadami kompleksowości, skuteczności i ekonomii.