Technologia i charakterystyka druku atramentowego i tradycyjnego sitodruku

W ostatnich latach metoda druku atramentowego znaków charakteryzuje się doskonałą elastycznością i wygodą, ponieważ może bezpośrednio wykonywać operacje cyfrowe zgodnie z grafiką danych, eliminując uciążliwy proces produkcji sitodruku wymagany w tradycyjnym sitodruku i jest szeroko stosowana w PCB. przemysł. coraz powszechniejszy. Ponieważ jednak metoda druku strumieniowego znacznie różni się od sitodruku, w procesie zastępowania tradycyjnego sitodruku mogą również wystąpić odpowiednie korekty procesu, aby druk strumieniowy lepiej służył wytwarzaniu produktów firmy. W procesie tworzenia znaków PCB konieczne jest wyjaśnienie właściwości metody druku atramentowego.

01

Zasada drukowania atramentowego

Drukowanie atramentowe polega na kontrolowaniu składnika kryształu piezoelektrycznego za pomocą określonego sygnału sterującego i wyrzucaniu dyskretnych kropelek atramentu z dyszy dyszy.

Ponieważ dysze atramentowych głowic drukujących klasy przemysłowej są zwykle rzędu dziesiątek mikronów, a dysza będzie składać się z tysięcy dysz, objętość wyrzucana przez każdą kroplę atramentu jest bardzo mała, na przykład atrament wyrzucany przez dysze Używamy. Kropka ma tylko 13 pl, a średnica kropek atramentu utworzonych na podłożu wynosi na ogół tylko 70-80um.

Tradycyjna metoda sitodruku polega na wylaniu lepkiego atramentu na przygotowany ekran, wygładzeniu go za pomocą skrobaka i zastosowaniu odpowiedniego nacisku, aby atrament przeniknął z siatki na sicie do podłoża, które jest przymocowane do ekranu. Na wierzchu powstaje pożądany wzór, a wielkość oczka określa delikatność wzoru.

02

atrament do drukarek atramentowych

Zgodnie z opisem zasady druku strumieniowego, w przypadku druku atramentowego płynność wymagana przez atrament musi być bardzo dobra, to znaczy jego lepkość będzie bardzo niska, w przeciwnym razie atrament nie będzie mógł zostać wyrzucony z dyszy głowicy drukującej. Dlatego też tusz do drukarek atramentowych, który widzieliśmy, jest bardziej odpowiedni do nazywania tuszem. Jego lepkość jest zbliżona do wody, a lepkość podczas drukowania wynosi na ogół około 10 cps.

W porównaniu z procesem sitodruku farba musi być bardzo lepka, w przeciwnym razie farba będzie łatwo wyciekać z siatki sita, a jeśli płynność jest zbyt duża, trudno będzie ją kontrolować, a obszar, który nie powinien mieć farby zostanie „wciśnięty”. Tusz wnika i nie można uzyskać pożądanego wzoru nadruku. W porównaniu z atramentem do druku strumieniowego lepkość zwykłego atramentu do sitodruku będzie wynosić 4000-10000cps, co jest bardzo zróżnicowane.

Ogromna różnica w lepkości między tuszem do drukarek atramentowych a tuszem do sitodruku znajduje odzwierciedlenie w produkcji znaków PCB. Przekonamy się, że atrament do drukarek atramentowych jest bardzo wrażliwy na stan powierzchni PCB. Jeśli napięcie powierzchniowe podłoża różni się nieco od napięcia farby drukarskiej, wytryskiwany atrament będzie się rozlewał lub kurczył, wpływając na jakość druku. Lepkość farby do sitodruku jest bardzo wysoka i będzie bardzo "obojętna" na podłożu PCB i nie jest łatwa do rozprowadzania lub kurczenia się sama. Ta sytuacja jest zwykle spowodowana niewłaściwym naciskiem i prędkością skrobaka.

Ponadto, ze względu na wyjątkowo niską lepkość tuszu do druku atramentowego, skład tuszu bardzo różni się od tuszu do sitodruku, a biel i efekt trójwymiarowości na podłożu PCB są często słabsze niż istniejący tusz do sitodruku , a czasami wydaje mi się, że znaki sitodrukowe mogą być wyraźniejsze pod znakami o tej samej grubości i rozmiarze, ale ponieważ wyrównanie atramentu atramentowego będzie lepsze, znaki drukowane metodą jet będą gładsze. W tym przypadku powinniśmy stosować się do standardu znaków IPC – który jest wyraźnie dostrzegalny wzrokowo – aby ocenić, czy jakość znaków spełnia wymagania, i nie możemy zmusić drukowania atramentowego i sitodruku, aby były dokładnie takie same.