Jakie problemy zwykle napotyka się, gdy stosuje się rozwiązanie do niklowania PCB

Na płytkach drukowanych nikiel jest stosowany jako powłoka podłoża dla metali szlachetnych i nieszlachetnych. PCB‍Warstwa osadzona niklem o niskim naprężeniu jest zwykle powlekana zmodyfikowaną kąpielą niklową Watta i niektórymi kąpielami sulfaminianowo-niklowymi z dodatkami zmniejszającymi naprężenia.

1. Temperatura — różne procesy niklowania wykorzystują różne temperatury kąpieli. W roztworze niklowania o wyższej temperaturze otrzymana powłoka niklu ma niskie naprężenia wewnętrzne i dobrą ciągliwość. Ogólna temperatura robocza jest utrzymywana na poziomie 55 do 60 stopni. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, nastąpi hydroliza soli niklu, powodując powstawanie dziurek w powłoce i zmniejszenie polaryzacji katodowej.

2. Wartość PH - Wartość PH elektrolitu do niklowania ma duży wpływ na działanie powłoki i elektrolitu. Zasadniczo wartość pH elektrolitu do niklowania PCB utrzymuje się między 3 a 4. Kąpiele niklowe o wyższym pH mają większą siłę dyspersji i wyższą wydajność prądową katody. Jeśli jednak pH jest zbyt wysokie, z powodu ciągłego wydzielania wodoru z katody podczas procesu galwanizacji, gdy jest większe niż 6, w powłoce pojawią się dziurki. Roztwór do niklowania o niższym pH ma lepsze rozpuszczanie anody, co może zwiększyć zawartość soli niklu w elektrolicie. Jeśli jednak pH będzie zbyt niskie, zakres temperatur uzyskiwania jasnych powłok będzie zawężony. Dodanie węglanu niklu lub zasadowego węglanu niklu powoduje wzrost wartości pH; dodanie kwasu amidosulfonowego lub kwasu siarkowego powoduje spadek wartości pH, należy sprawdzać i korygować wartość pH co cztery godziny podczas procesu roboczego.

3. Anode - The conventional nickel plating of PCBs that can be seen at present all use soluble anodes, and it is quite common to use titanium baskets as anodes with built-in nickel corners. The titanium basket should be put into an anode bag made of polypropylene material to prevent the anode slime from falling into the plating solution, and should be cleaned and checked regularly to see if the holes are unobstructed.

4. Oczyszczanie - Gdy w roztworze do galwanizacji znajdują się zanieczyszczenia organiczne, należy go potraktować węglem aktywnym. Jednak ta metoda zwykle usuwa część środka przeciwstresowego (dodatku), którą należy uzupełnić.

5. Analiza - rozwiązanie do powlekania powinno wykorzystywać kluczowe punkty przepisów procesowych określonych przez kontrolę procesu, regularnie analizować składniki roztworu do powlekania i test ogniwa kadłuba oraz kierować działem produkcji w celu dostosowania parametrów roztworu do powlekania zgodnie z uzyskane parametry.

6. Mieszanie - proces niklowania jest taki sam jak innych procesów galwanizacji. Celem mieszania jest przyspieszenie procesu przenoszenia masy, aby zmniejszyć zmianę stężenia i zwiększyć górną granicę dopuszczalnej gęstości prądu. Mieszanie roztworu do powlekania odgrywa również bardzo ważną rolę w zmniejszaniu lub zapobieganiu powstawaniu dziur w warstwie niklowania. Do mieszania powszechnie stosuje się sprężone powietrze, ruch katody i wymuszony obieg (w połączeniu z filtracją rdzenia węglowego i rdzenia bawełnianego).

7. Gęstość prądu katody - Gęstość prądu katody ma wpływ na wydajność prądową katody, szybkość osadzania i jakość powłoki. W przypadku stosowania elektrolitu o niższym pH do niklowania, w obszarze małej gęstości prądu wydajność prądowa katody wzrasta wraz ze wzrostem gęstości prądu; w obszarze o wysokiej gęstości prądu wydajność prądu katody nie ma nic wspólnego z gęstością prądu, a przy wyższym pH wydajność prądu katody ma niewiele wspólnego z gęstością prądu podczas galwanizacji roztworem niklu. Podobnie jak w przypadku innych rodzajów galwanizacji, zakres gęstości prądu katodowego wybranego do niklowania powinien również zależeć od składu, temperatury i warunków mieszania roztworu galwanicznego.