Jak powstają przelotki pcb

Przelotki, otwory na płytce drukowanej, łączą linie między różnymi warstwami i zmieniają płytkę drukowaną z płaskiej struktury na trójwymiarową.

Zbyt trudno jest uniknąć krzyżowania się linii jednowarstwowych, a linie dwuwarstwowe lub więcej muszą być połączone przelotkami. Przez miedź na ścianie otworu połączone są miedziane przewody obwodu górnej i dolnej warstwy.

Płytka jednowarstwowa, czasem nie da się poprowadzić trasy, a warstwy trzeba zmieniać przez przelotki. Duże i małe przelotki do łączenia obwodów na różnych warstwach

Jakie są rodzaje przelotek?

Na płytce drukowanej znajdują się dwa rodzaje przelotek: otwory mechaniczne i otwory laserowe.

(1) Otwór mechaniczny: otwór wywiercony wiertłem mechanicznym. Wewnętrzna średnica otworu jest większa niż 0,2 mm. Większy otwór zostanie wywiercony grubszym wiertłem. Produkty elektroniki użytkowej mają zazwyczaj średnicę wewnętrzną 0,3 mm. Zwykli producenci płytek drukowanych mogą wykonać otwory mechaniczne 0,3 mm. W przypadku zastosowania otworów mechanicznych 0,2 mm i 0,25 mm wiertło będzie łatwe do złamania ze względu na małą prędkość wiercenia, a cena będzie droższa. Nie wszyscy producenci PCB potrafią wykonać tak małe otwory mechaniczne. Wiertło wierci od razu przez płytkę drukowaną, więc otwór mechaniczny jest również nazywany otworem przelotowym.

(2) Otwór laserowy: otwór wybity laserem. Średnica wewnętrzna wynosi zazwyczaj 0,1 mm. Istnieje kilka otworów laserowych o innych specyfikacjach. Ponieważ moc lasera jest ograniczona, nie może on bezpośrednio penetrować wielowarstwowej płytki PCB i jest zwykle używany jako ślepy otwór na powierzchni.

Rozważania dotyczące PCB poprzez projektowanie

(1) Otwór powinien być jak największy: jak wspomniano powyżej, do małych otworów należy używać małych wierteł. Małe wiertła są drogie i mają duże wymagania dla fabryki płyt. Jeśli powierzchnia płyty jest duża, można zastosować otwory mechaniczne o średnicy wewnętrznej nawet 0,5 mm.

(2) Staraj się nie używać dziur laserowych: to znaczy staraj się nie używać dziur laserowych. Płytka drukowana z jedną warstwą otworów laserowych jest o 30 procent droższa niż płytka bez otworów laserowych (płytka pierwszego rzędu). Ten z 2 warstwami otworów laserowych jest o 30 procent droższy niż ten z 1 warstwą otworów laserowych (płytka drugiego rzędu).

(3) Inne droższe projekty: Im bardziej skomplikowany jest proces przelotowy, tym wyższa jest cena płytki drukowanej, a różnica między najtańszym a najdroższym jest ponad dziesiątki razy. Na przykład otwór mechaniczny 0,2 mm jest o około 20 procent droższy niż płytka drukowana z otworem mechanicznym o średnicy 0,3 mm; deska z nałożonymi na siebie otworami z nakładającymi się 2-warstwowymi otworami laserowymi jest o ponad 20 procent droższa niż deska z naprzemiennymi otworami z 2 warstwami laserowych otworów naprzemiennie; Telefon komórkowy Apple lubi używać połączeń warstwowych. Płytka jest ponad 10 razy droższa od zwykłych płytek drukowanych z otworami mechanicznymi (cała płytka jest pokryta otworami laserowymi).

Gęste wykrawanie, układ regularny czy układ losowy?

Wewnętrzna powierzchnia każdej przelotki jest ograniczona, podobnie jak przepływający przez nią prąd.

W przypadku linii energetycznych, linii uziemiających i innych linii PCB, które muszą przepuszczać duży prąd, należy przebić wiele przelotek.

Losowe dziurkowanie i regularne dziurkowanie

Te przelotki mogą być rozmieszczone regularnie w matrycy lub mogą być rozmieszczone losowo. Czy jest jakaś różnica między nimi?

Układ regularny wygląda lepiej niż układ przypadkowy. Losowo ułożone rysunki są szybkie. Większość firm nie ma obowiązkowych wymagań, a inżynierowie PCB z „zaburzeniami obsesyjno-kompulsyjnymi” wolą stosować reguły.

Regularnie rozmieszczone przelotki typu macierzowego mogą być bardziej zdolne do blokowania sygnałów w określonych kierunkach. Jeśli nie będziesz ich celowo ścigać, aby dobrze wyglądać, przypadkowe uderzenie będzie bezpieczniejsze.