Przyczyny i rozwiązania dla awarii procesu galwanizacji niklu PCB

W zabezpieczaniu PCB nikiel jest stosowany jako powłoka podłoża dla metali szlachetnych i nieszlachetnych. W przypadku niektórych powierzchni narażonych na duże obciążenia użycie niklu jako warstwy podkładowej złota może znacznie poprawić odporność na zużycie. Nikiel stosowany jako bariera skutecznie zapobiega dyfuzji między miedzią a innymi metalami. Poniżej wyjaśniono przyczyny i rozwiązania awarii procesu galwanicznego niklowania PCB:

1. Doły konopne: Doły konopne są wynikiem zanieczyszczenia organicznego; jeśli mieszanie jest słabe, pęcherzyki powietrza nie mogą zostać usunięte i utworzą się wżery. Duże doły konopne zwykle wskazują na zanieczyszczenie olejem, a środek zwilżający może być użyty do zmniejszenia jego działania. Małe wgłębienia nazywane są otworami. Niewłaściwa obsługa, słaba jakość metalu, zbyt mała zawartość kwasu borowego i zbyt niska temperatura kąpieli będą powodować powstawanie dziurek. Konserwacja kąpieli i kontrola procesu to klucze, a środki zapobiegające powstawaniu dziur należy dodawać jako stabilizatory procesu.

2. Chropowatość i zadziory: Chropowatość oznacza, że ​​roztwór jest brudny i można go skorygować przez pełną filtrację (PH jest zbyt wysokie, aby wytrącały się wodorotlenki, co należy kontrolować). Jeśli gęstość prądu jest zbyt wysoka, szlam anodowy i dodana woda są zanieczyszczone, w ciężkich przypadkach powstają szorstkości i zadziory.

3. Niska siła wiązania: Jeśli powłoka miedziana nie jest całkowicie odtleniona, powłoka będzie się łuszczyć, a przyczepność między miedzią a niklem będzie słaba.

4. Powłoka jest krucha i ma słabą spawalność: gdy powłoka jest wygięta lub zużyta do pewnego stopnia, powłoka jest zwykle krucha. Wskazuje to na zanieczyszczenie organiczne lub metalami ciężkimi, które należy usunąć węglem aktywnym. Ponadto niewystarczający dodatek i wysokie pH będą również wpływać na kruchość powłoki.

5. Powłoka jest ciemna, a kolor jest nierówny: powłoka jest ciemna, a kolor jest nierówny, co oznacza zanieczyszczenie metalem. Ponieważ miedź jest zwykle powlekana najpierw, a następnie niklem, wprowadzany roztwór miedzi jest głównym źródłem zanieczyszczenia. Aby usunąć zanieczyszczenia metalowe w zbiorniku, zwłaszcza roztwory do usuwania miedzi, należy użyć katod z blachy falistej, z 5 amperami na galon pustego roztworu przez jedną godzinę przy gęstości prądu od 2 do 5 amperów na stopę kwadratową.

6. Przypalenia powłoki: Możliwe przyczyny przypalenia powłoki: niewystarczająca ilość kwasu borowego, małe stężenie soli metali, zbyt niska temperatura pracy, zbyt duża gęstość prądu, zbyt wysokie pH lub niedostateczne mieszanie.

7. Niska szybkość osadzania: niska wartość PH lub niska gęstość prądu spowoduje niską szybkość osadzania.

8. Pienienie lub łuszczenie się powłoki: zła obróbka przed galwanizacją, zbyt długi czas przerwy, zanieczyszczenie zanieczyszczeniami organicznymi, nadmierna gęstość prądu, zbyt niska temperatura, zbyt wysokie lub zbyt niskie PH oraz poważny wpływ zanieczyszczeń spowoduje powstawanie pęcherzy lub łuszczenia .

9. Pasywacja anody: aktywator anody jest niewystarczający, powierzchnia anody jest zbyt mała, a gęstość prądu jest zbyt wysoka.