Co to jest PCB z metalowymi otworami ażurowymi

Wraz z szybkim rozwojem produktów elektronicznych kierunek rozwoju stał się miniaturyzacją o dużej gęstości i wielofunkcyjności. Komponenty na płytkach obwodów drukowanych rosną w postępie geometrycznym, podczas gdy rozmiary płytek kurczą się, często wymagając małych płyt nośnych.

Co to jest metalizowany ażurowy otwórPCB

Definicja metalizowanego otworu ażurowego polega na tym, że pierwszy otwór jest wiercony, a następnie wiercony, a proces kształtowania jest zakończony. Na koniec zarezerwowana jest połowa metalizowanego otworu (rowka). Mówiąc najprościej, połowa metalizowanego otworu na krawędzi deski jest wycięta. W przemyśle PCB jest również nazywany otworem stempla. Może bezpośrednio przyspawać krawędź otworu do głównej krawędzi, co pozwala zaoszczędzić złącza i miejsce. Zwykle pojawia się w obwodach sygnałowych.

Jeśli okrągły otwór małej płytki nośnej jest przylutowany do płytki drukowanej matki za pomocą lutu, ze względu na duży rozmiar okrągłego otworu występuje problem z wirtualnym lutowaniem, co powoduje, że płytki drukowane dziecka i matki nie mogą być elektrycznie dobrze podłączony, więc pojawia się metalizowana półprzewodnikowa płytka drukowana. Płytka PCB kryzy. Cechy płytki metalizowanej z półotworami: jednostka jest stosunkowo mała, a z boku urządzenia znajduje się cały rząd metalizowanych półdziur. zlutowane razem.

Proces PCB z otworem koronowym

1. Obrób pół-boczny otwór za pomocą podwójnego narzędzia tnącego w kształcie litery V.

2. Drugie wiertło dodaje otwory prowadzące z boku otworu, usuwa wcześniej miedzianą powłokę, zmniejsza zadziory i używa frezów do rowków zamiast wierteł, aby zoptymalizować prędkość i prędkość opadania.

3. Zanurz miedź w celu galwanizacji podłoża, tak aby warstwa miedzi została pokryta galwanicznie na ścianie otworu okrągłego otworu na krawędzi płytki.

4. Produkcja obwodu warstwy zewnętrznej Po laminowaniu, naświetlaniu i rozwijaniu podłoża w sekwencji, podłoże poddaje się wtórnemu miedziowaniu i cynowaniu, tak aby warstwa miedzi na ścianie otworu okrągłego otworu na krawędzi płyta jest pogrubiona, a warstwa miedzi pokryta warstwą cyny dla odporności na korozję;

5. Formowanie połowy otworu Przetnij okrągły otwór na krawędzi deski na pół, aby utworzyć pół otworu;

6. Na etapie usuwania folii usuwa się folię przeciw galwanizacji wyciśniętą podczas procesu prasowania folii;

7. Wytrawianie Podłoże jest wytrawiane, a odsłonięta miedź na zewnętrznej warstwie podłoża jest usuwana przez wytrawianie;

8. Usuwanie cyny Podłoże jest usuwane z cyny, tak aby można było usunąć cynę ze ściany półotworu i odsłonić warstwę miedzi na ścianie połowy otworu.

9. Po uformowaniu użyj czerwonej taśmy, aby skleić ze sobą płyty jednostki i usuń zadziory przez alkaliczną linię trawienia

10. Po powtórnym miedziowaniu i cynowaniu na podłożu, okrągły otwór na krawędzi płyty jest przecinany na pół, aby utworzyć otwór w kształcie korony, ponieważ warstwa miedzi na ścianie otworu jest pokryta warstwą cyny, a miedź warstwa na ściance otworu jest całkowicie nienaruszona z miedzią na zewnętrznej warstwie podłoża Połączenie, polegające na dużej sile wiązania, może skutecznie zapobiegać zrywaniu warstwy miedzi ze ścianki otworu lub wypaczaniu się miedzi podczas cięcia;

11. Po utworzeniu odlewanego otworu folia jest usuwana, a następnie trawiona, dzięki czemu powierzchnia miedzi nie zostanie utleniona, skutecznie unikając występowania resztkowej miedzi, a nawet zwarcia, i poprawiając wskaźnik plastyczności metalizowanego półdziura Płytka PCB.

Trudności w przetwarzaniu płytek drukowanych z metalizowanymi otworami:

1. Płytka drukowana z metalizowanym otworem odlewanym ma poczerniałą miedzianą powłokę na ścianie otworu, zadziory i niewspółosiowość po uformowaniu, co zawsze stanowiło trudny problem w procesie formowania różnych fabryk PCB.

2. Zwłaszcza cały rząd półdziur, które wyglądają jak otwory znaczków pocztowych, średnica otworu wynosi około 0,6 mm, odstępy między ścianami otworów wynoszą 0,45 mm, a odstępy między wzorami zewnętrznymi wynoszą 2 mm . Ponieważ odstępy są bardzo małe, bardzo łatwo jest spowodować zwarcie z powodu miedzianej powłoki.

3. Ogólne metody obróbki formowania płyt PCB z metalizowanymi półotworami obejmują płytę gongową frezarki CNC, wykrawanie mechaniczne, cięcie VCUT i inne metody. Kiedy te metody przetwarzania usuwają niepotrzebną część miedzi z otworu, nieuchronnie doprowadzi to do tego, że druty miedziane i zadziory pozostaną na przekroju pozostałych otworów PTH, aw ciężkich przypadkach miedziana powłoka na całej ścianie otworu zostanie podniesiona i zdarta wyłączony.

Z drugiej strony, gdy formowany jest metalizowany otwór ażurowy, ze względu na wpływ rozszerzania się i kurczenia PCB, dokładności położenia otworu wiertniczego i dokładności formowania, lewa i prawa strona tej samej jednostki mają duże odchylenia w wielkości pozostałych ażurowy otwór podczas procesu formowania. Przyjdź do wielkich kłopotów.