Jakie konkretne środki należy podjąć, aby wyprodukować płytki PCB o wysokiej niezawodności

Niezwykle ważne jest, aby płytki PCB charakteryzowały się niezawodną wydajnością, zarówno w procesie montażu produkcyjnego, jak i podczas rzeczywistego użytkowania.

1. Miedziana ścianka otworu o grubości 25 mikronów

Korzyści: Zwiększona niezawodność, w tym zwiększona odporność na rozszerzanie w osi Z.

Zagrożenia wynikające z nieprzestrzegania tego zalecenia: dziury lub odgazowanie, problemy z połączeniem elektrycznym podczas montażu (oddzielenie warstw wewnętrznych, pęknięcie ścianek otworów) lub możliwa awaria w warunkach obciążenia podczas rzeczywistego użytkowania.

2. Brak naprawy spawania lub naprawy obwodu otwartego

Korzyści: Idealny obwód zapewnia niezawodność i bezpieczeństwo, brak konserwacji, brak ryzyka.

Ryzyko niewykonania tej czynności: W przypadku nieprawidłowej naprawy spowoduje to powstanie przerwy w obwodzie na płycie.

3. Przekraczaj wymagania czystości określone w specyfikacjach IPC

Korzyści: Poprawiona czystość PCB poprawia niezawodność.

Ryzyko niewykonania tego: Resztki, osady lutownicze na płycie mogą stanowić zagrożenie dla maski lutowniczej, co może prowadzić do problemów z niezawodnością (złe połączenia lutownicze/awaria elektryczna).

4. Ściśle kontroluj żywotność każdej obróbki powierzchni

Korzyści: Możliwość lutowania, niezawodność i zmniejszone ryzyko przedostawania się wilgoci.

Ryzyko niewykonania tego: problemy z lutowaniem mogą wystąpić z powodu obróbki powierzchni starszych płyt, powodując rozwarstwienie, oddzielenie warstw wewnętrznych i ścianek otworów (obwód otwarty) podczas montażu i/lub rzeczywistego użytkowania.

5. Tolerancja CCL spełnia wymagania IPC4101ClassB/L

Korzyści: Ściśle kontroluj grubość warstwy dielektrycznej i zmniejsz odchylenie od oczekiwanej wartości parametrów elektrycznych.

Ryzyko nieprzestrzegania tego zalecenia: Parametry elektryczne mogą nie spełniać określonych wymagań, a komponenty z tej samej partii mogą znacznie różnić się mocą/wydajnością.

6. Zdefiniuj materiały maski lutowniczej, aby zapewnić zgodność z wymaganiami IPC-SM{2}}ClassT

Korzyści: Osiąga bezpieczeństwo atramentu i gwarantuje, że atramenty maski lutowniczej są zgodne z UL.

Ryzyko nieprzestrzegania tego zalecenia: atramenty niskiej jakości mogą powodować problemy z przyczepnością, odpornością na topnik i twardością.

7. Tolerancje określające kształty, otwory i inne cechy mechaniczne

Korzyści: Ściśle kontrolowane tolerancje poprawiają jakość wymiarową produktu – poprawiając dopasowanie, formę i funkcjonalność.

Ryzyko niewykonania tego: Podczas montażu wystąpią problemy, takie jak wyrównanie/dopasowanie.

8. NCAB określa grubość maski lutowniczej, chociaż IPC nie ma odpowiednich przepisów

Korzyści: Lepsze właściwości elektroizolacyjne, zmniejszone ryzyko odprysków lub utraty przyczepności, zwiększona odporność na wstrząsy mechaniczne.

Ryzyko nieprzestrzegania tego zalecenia: cienka maska ​​lutownicza może powodować problemy z przyczepnością, odpornością na topnik i twardością.

9. Definiuje wymagania dotyczące wyglądu i naprawy, chociaż IPC ich nie definiuje

KORZYŚCI: Bezpieczeństwo jest tworzone z troską i troską w procesie produkcyjnym.

Ryzyko wynikające z niewykonania tego: oprócz problemów, które można zobaczyć na powierzchni, jakie są niewidoczne zagrożenia i wpływ na montaż, a zagrożenia w rzeczywistym użytkowaniu są trudne do przewidzenia.

10. Wymagania dotyczące głębokości otworu pod kołek

Korzyści: Wysokiej jakości otwory na kołki zmniejszają ryzyko awarii podczas montażu.

Ryzyko niewykonania tego: pozostałości chemiczne ze złota immersyjnego mogą pozostać w otworach, które nie są całkowicie zatkane, powodując problemy, takie jak lutowność. W otworach mogą też być ukryte cynowe koraliki, powodujące zwarcia.